رعایت موارد مهم در استفاده از بنتونیت در صنعت سرامیک، فرصت های خوبی را به تولید کنندگان برتر می بخشد که انواع محصولات را مطابق با نیاز بازار معرفی نماید؛ مصرف بنتونیت در صنعت سرامیک به دلیل ویژگی پلاستیسته این ترکیبات، سال های بسیار زیادی است، قابل توجه می باشد، البته جایگزین های دیگری برای این فرآورده های معدنی در این صنعت پیشنهاد می شود، اما کاربرد بنتونیت به حدی عمومیت یافته است که صنعتگران حاضر به تعویض این مواد اولیه نیستند، جالب است بدانید یکی از مهمترین دلایل محبوبیت این پودر های سفید میکرونیزه قیمت مناسب و در دسترس بودن همیشگی آنها برای این صنعت می باشد.
میزان مصرف بنتونیت در سرامیک
در صنعت تولید سرامیک هایی با عملکرد خاص، استفاده از تولیداتی که در چرخه خشک شدن مواد اولیه قدرتمندتر باشند، بسیار اهمیت دارد و با توجه به همین موضوع در حال حاضر نقش و کاربرد بنتونیت در صنعت سرامیک غیر قابل انکار است؛ بنتونیت با تاثیرگذاری در این پارامتر در حال حاضر یک انتخاب مناسب و ارزان قیمت برای به کارگیری در فرمولاسیون تولید انواع سرامیک ها می باشد، اما در زمان استفاده از آن میزان بهرهبرداری از این محصولات حائز اهمیت می باشد.
تولید کنندگان معتقد هستند که انواع بنتونیت، بر اساس میزان تورم پذیری باید در حجم های متفاوتی به عنوان ماده اولیه در این صنعت به مصرف برسند، در هر صورت میزان مصرف بنتونیت در صنعت سرامیک باید بر اساس استاندارد های ملی و بین المللی انتخاب گردد تا همان نتایج مثبت در کنار ویژگی های منحصر به فرد این محصولات نصیب تولید کنندگان گردد.
مجهزترین کارخانه تولید بنتونیت
پودر میکرونیزه بنتونیت، علاوه بر نقش مهمی که در صنعت سرامیک دارد، در طیف وسیعی از صنایع دیگر همچون داروسازی، آرایشی و بهداشتی، کاغذسازی به بهره برداری می رسد؛ خواص منحصر به فرد این تولیدات که شامل رسانایی کم، انعطاف پذیری بالا، قیمت مناسب و در دسترس پذیری می باشد، آنها را به یک ترکیبی با ارزش برای کاربرد های متنوع تبدیل کرده است.
در راستای همین امر در حال حاضر باید مجهزترین کارخانه تولید بنتونیت در داخل کشور وجود داشته باشد تا از واردات این فرآورده ها جلوگیری شود؛ مجموعه آروشا پودر با همین هدف مثبت، مجهزترین خطوط تولیدی را راهاندازی کرده است و انواع این محصولات را با کیفیت بالا و قیمت مناسب با هدف رشد اقتصادی بیشتر صنایع معرفی می نماید؛ توانایی مجهزترین کارخانه تولید بنتونیت آروشا، این فرصت را در اختیار تمامی صنعتگران قرار می دهد که به صورت متناسب از این ترکیبات بهرهبرداری نمایند، پس برای برخورداری از مزیت های ویژه با ما ارتباط بگیرید.
سلام. تو متن گفتین بر اساس میزان تورم پذیری باید حجم مصرف فرق کنه. این یعنی چی دقیقا؟ یعنی بنتونیت سدیمی و کلسیمی فرق داره مصرفشون تو فرمول سرامیک؟ میشه یه کم بیشتر توضیح بدین؟
جناب پوررضا، درود بر شما و ممنون از سوال دقیقتان. بله، کاملاً درست است. بنتونیتهای سدیمی به دلیل قابلیت تورمپذیری بسیار بالاتر، معمولاً در درصدهای وزنی کمتری نسبت به بنتونیتهای کلسیمی در فرمولاسیون سرامیک به کار میروند تا به خاصیت پلاستیسته مطلوب دست یابند. انتخاب نوع و میزان دقیق مصرف، بستگی به سایر اجزای فرمول و خواص نهایی مورد انتظار از بدنه سرامیک دارد.
با سلام و احترام، بنده مدیر تحقیق و توسعه یک واحد تولیدی بزرگ سرامیک هستم. با توجه به ظرفیتهای اشاره شده برای کارخانه آروشا پودر و ادعای شما مبنی بر مجهزترین خطوط تولید، بسیار علاقهمند هستم که امکان بازدید حضوری از سایت تولیدی شما فراهم شود تا از نزدیک با فرآیندهای تولید، کنترل کیفیت و ظرفیتهای تأمین بنتونیت برای پروژههای آتی ما آشنا شویم.
جناب آقای مظفری، از ابراز تمایل شما برای بازدید از مجموعه آروشا پودر و بررسی نزدیک توانمندیهای ما، بسیار خرسندیم. بازدید مدیران و کارشناسان تحقیق و توسعه از خطوط تولید، فرصت مغتنمی برای تعامل سازنده و تبادل دانش فنی است. ما با افتخار آماده میزبانی شما و تیم محترمتان هستیم تا از نزدیک با فرآیند تولید بنتونیت میکرونیزه، تکنولوژیهای به کار رفته و سیستمهای کنترل کیفیت پیشرفته ما آشنا شوید. لطفاً با دفتر مرکزی آروشا پودر تماس بگیرید تا هماهنگیهای لازم جهت بازدید حضوری و برنامهریزی یک جلسه مؤثر صورت پذیرد.
سلام وقت بخیر میخواستم ببینم امکانش هست یه نمونه کوچیک از بنتونیت سفید میکرونیزه شما رو برای تست داشته باشیم؟
خانم وحدتی، درود بر شما. حتماً.لطفاً با واحد فروش ما تماس بگیرید و آدرس خود را اعلام فرمایید تا در اسرع وقت، نمونه محصول جهت تست برای شما ارسال گردد
اینکه میگید بنتونیت همیشه در دسترسه رو خیلی قبول ندارم. ما پارسال دقیقا تو اوج تولیدمون، تامین کننده مون به مشکل خورد و چند هفته خط تولیدمون لنگ موند تا بتونیم از یه جای دیگه بنتونیت با همون کیفیت پیدا کنیم… پیدا کردن یه تامین کننده پایدار خیلی مهمه.
خانم جلیلی، از بیان دیدگاه و تجربه خود متشکریم. دغدغه شما کاملاً قابل درک است. منظور از در دسترس بودن همیشگی بیشتر به وجود معادن غنی در داخل کشور و عدم وابستگی به واردات اشاره دارد. با این حال، همانطور که شما به درستی اشاره کردید، انتخاب یک تولیدکننده با ظرفیت بالا و زنجیره تأمین پایدار مانند آروشا پودر، میتواند ریسک چنین وقفههایی در تولید را به حداقل برساند.
با سلام، لطفا لیست قیمت پودر میکرونیزه بنتونیت برای صنعت کاشی و سرامیک را ارسال فرمایید.
جناب امینی، از علاقه شما به محصولات آروشا پودر سپاسگزاریم. لطفاً جهت دریافت لیست قیمت و مشاوره تخصصی خرید، با واحد فروش مجموعه تماس حاصل فرمایید. همکاران ما در اسرع وقت پاسخگوی شما خواهند بود.
یادش بخیر.حدود ده سال پیش برای تولید یک سری قطعات سرامیکی خاص، با مشکل شکستگی توی مرحله پرس مواجه بودیم. خیلی از افزودنی های گرون قیمت رو تست کردیم اما جواب نگرفتیم. تا اینکه یکی از مهندسان قدیمی پیشنهاد داد درصد کمی بنتونیت با کیفیت به فرمولاسیون اضافه کنیم. با همین کار ساده و ارزان، استحکام خام بدنه به قدری بالا رفت که مشکل به کلی حل شد. این بخش از مقاله شما که میگه صنعتگران حاضر به تعویض این ماده اولیه نیستند، واقعا حرف درستی هست. بنتونیت یک آچار فرانسه ارزان و کار راه انداز در صنعت به حساب میاد
خانم فرخزاد، از به اشتراک گذاشتن این تجربه فنی و ارزشمند بسیار سپاسگزاریم. این نمونهای عالی از تأثیر شگرف بنتونیت بر بهبود خواص مکانیکی بدنه سرامیک، به ویژه افزایش استحکام خام است. این ویژگی به کاهش ضایعات در مراحل حمل و نقل و فرآیندهای قبل از پخت کمک شایانی میکند. خوشحالیم که محتوای ما توانسته با تجربیات عملی شما همسو باشد.
سلام من چند روز پیش برای قیمت بنتونیت تماس گرفتم قرار شد پیش فاکتور برام ایمیل کنید ولی هنوز چیزی دریافت نکردم. ممنون میشم پیگیری بفرمایید.
سلام جناب نایینی. پوزش ما را بابت تاخیر بپذیرید. لطفاً ایمیلی که با آن درخواست دادهاید یا شماره تماستان را برای ما بفرستید تا فوراً موضوع را بررسی و پیشفاکتور را مجدداً برایتان ارسال کنیم. احتمالاً ایمیل ارسالی در پوشه اسپم شما قرار گرفته باشد
برای ایزوگام هم از همین بنتونیت استفاده میشه؟؟؟
سلام آقای پورحقیقی.اگرچه بنتونیت در هر دو صنعت کاربرد دارد، اما گریدهای مورد استفاده متفاوت هستند. در صنعت سرامیک خلوص و رنگ اهمیت بالایی دارد، در حالی که در صنایعی مانند ایزوگام بیشتر از آن به عنوان فیلر یا پرکننده برای کاهش قیمت تمامشده استفاده میشود و معمولاً گرید پایینتری دارد.
درود بر شما. در مقاله به درستی به ویژگی پلاستیسیته اشاره شده است. اما نکته حائز اهمیت که شاید بهتر بود به آن پرداخته میشد، تاثیر نوع بنتونیت (سدیمی در مقابل کلسیمی) بر دمای زینترینگ و میزان انقباض نهایی بدنه سرامیکی است. بنتونیتهای سدیمی به دلیل حضور یون سدیم به عنوان فلاکس، میتوانند دمای پخت را اندکی کاهش دهند. این موضوع در تولید سرامیکهای مهندسی و بهینهسازی مصرف انرژی بسیار کلیدی است. مطالعاتی در این زمینه روی محصولات خود انجام دادهاید؟
درود بر شما استاد آریامنش. از حسن توجه و نکته بسیار دقیق و کارشناسی شما بینهایت سپاسگزاریم. کاملاً صحیح میفرمایید. تاثیر بنتونیت به عنوان یک کمک ذوب، به خصوص در گریدهای سدیمی، از پارامترهای مهمی است که در فرمولاسیونهای پیشرفته مد نظر قرار میگیرد. ما در واحد تحقیق و توسعه خود آنالیزهای حرارتی (DTA/TGA) را بر روی محصولات انجام دادهایم و این دادهها برای مشتریان صنعتی که به دنبال بهینهسازی فرآیند پخت هستند، قابل ارائه است. از به اشتراک گذاشتن دانش ارزشمندتان متشکریم.
گفتید صنعتگرا حاضر به تعویضش نیستن. من خیلی موافق نیستم. الان خیلی از کارخونه های مدرن دارن از پلیمرها و افزودنی های آلی مثل CMC برای افزایش شکل پذیری استفاده میکنن که کنترل پذیری بیشتری دارن. بنتونیت خوبه چون ارزونه ولی بهترین گزینه همیشه نیست…
سلام آقای جنگاور. ممنون از دیدگاه متفاوت شما. بله حق با شماست، افزودنیهای پلیمری و آلی مدرنی برای این منظور وجود دارند و در کاربردهای خاص عملکرد فوقالعادهای دارند. منظور مقاله بیشتر عمومیت مصرف در صنایع سنتی و بزرگ مقیاس مانند کاشی و آجر بود که در آنجا فاکتور قیمت، بنتونیت را به یک گزینه تقریباً بیرقیب تبدیل کرده است. از اینکه این نکته را یادآوری کردید سپاسگزاریم.
سلام خسته نباشید. برای دوغاب ریخته گری سرامیک چه نوع بنتونتی پیشنهاد میدین؟ مش چند باشه بهتره؟
سلام آقای سعادتنیا. برای بهبود خواص رئولوژیکی و جلوگیری از تهنشینی در دوغابهای ریختهگری، معمولاً بنتونیت سدیمی با مشبندی بالای ۲۰۰ و خلوص مناسب توصیه میشود. این گرید به ایجاد یک سوسپانسیون پایدار کمک شایانی میکند.